有哪些规范对焊缝无损检测时机提出了要求，你知道吗？
焊缝检测是无损检测中常针对的检测对象，一般来讲焊缝检测的时机尤为重要，本文解释了哪些规范对焊缝无损检测时机提出了要求。
AWS D1.1
AWS D1.1/D1.1M:2015《钢结构焊接规范》是美国焊接学会专门针对碳钢和低合金钢结构编制的焊接标准。标准中描述到：对于一部分钢种属于高强度低合金钢，这类钢种对氢致裂纹较为敏感。
规范要求所有钢种在焊接完后冷却至室温后进行缺陷检测，包括ASTM中列举的高强钢，如A514、A517、A709 Grade HPS100W钢种，这些钢种在冷却至室温后都可以直接进行缺陷检测，一旦发现有缺陷存在，可以立即进行返修。
在第九版AWS焊接手册第一部分《材料与应用》第四卷第12页中对氢致裂纹进行了定义，书中这样描述：氢致裂纹又称为皮下裂纹、冷裂纹或延迟裂纹，常在碳钢和低合金钢焊后出现。焊缝金属或焊接热影响区的裂纹敏感性与该区域的化学成分、氢含量以及拉应力水平有关。氢裂纹一般在150℃以下出现，既可能在焊缝冷却过程中直接出现，也可能在48小时内潜伏出现。
试件在室温下存留48小时能够使氢致裂纹有足够的时间出现并扩展。因此对于这类钢种的无损检测需要在48小时以后进行。
AWS D1.6
2017版AWS D1.6/D1.6M《不锈钢结构焊接规范》中对常用的奥氏体不锈钢进行了规定，如304/316系列，对氢致裂纹都不太敏感。该规范也对其他类型的不锈钢结构的检测进行了规定，像马氏体不锈钢，沉淀硬化不锈钢的焊缝检测和最终评价应该在焊缝冷却至室温以后不少于24小时后进行。
API 1104
第21版API标准1104《管道及相关设施焊接》中，对碳钢和低合金的焊接进行了规定。附录B中规定了在役设备的焊接规范（包括焊接修复、在役管线或内部有流体结构的外部附属物的焊接）。
附录B中要求在焊接时要适当考虑两点，分别为管壁要避免焊穿、防止氢致裂纹。
而在附录B.2条款-关于在役部件焊接修复评定要求中还对面弯测试进行了规定，而对在役部件的焊接弯曲评定中要求考虑到氢致裂纹的不确定性，在役部件的面弯试样应在焊接后24小时以后进行。
在附录B.5条款-在役部件的检查和测试中要求对在役部件焊后的接头进行检测时要充分考虑由于自然条件导致的检测时段的变化，同时要考虑裂纹出现的可能性。该规范中推荐在无损检测前，应确保氢致裂纹已经完全出现并扩展完毕。
ISO 15614-1
ISO 15614-1:2017《金属材料焊接规程的分类和评定》中，焊接规程测试第一部分关于钢的弧焊和气保护焊、镍及镍合金的弧焊中也对焊后检测的延迟时间进行了规定。
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