中国检测网：常用无损检测方法的原理、优点（能力范围）及局限性
在刚刚接触焊接的朋友们可能对《无损检测》这个词汇较为陌生，它是指在不损坏试件的前提下，以物理、化学等方法作为基本手段，在借助于高新的技术和设备对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检测的方法，根据这个问题，总结下无损检验的原理、优点、能力范围等，希望能帮助大家学习到更多的知识！
1、射线照相检测：是基于被检件对透人射线（无论是波长很短的电磁辐射还是粒子辐射）的不同吸收来检测其内部缺陷的无损检测方法。
由于被检件各部分密度差异和厚度变化，或者由于成分改变导致的吸收特性差异，被检件的不同部位会吸收不同量的透人射线，这些透人射线吸收量的变化，可以通过专用底片记录而形成黑度不同的影像，从而来判断被焊件中缺陷的性质、性质、大小和分布。
射线照相检测的优点是：可检测工件内部的缺陷，结果直观，检测对象基本不受零件材料、形状、外廓尺寸的限制，局限性为：三维结构二维成像，前后缺陷重叠，被检裂纹取向与射线束夹角不宜超过10°，否则将很难检出。
射线的辐射生物效应对人体造成损伤，必须采用妥善的防护措施。
射线照相检测适合于体积型缺陷的检出、如气孔、疏松、夹杂等，也可检测裂纹、未焊透、未熔合等，工业上采用长度射线照相检测方法有3种：X射线、Y射线中中子射线检测，使用最广泛的是X射线照相检测。
X射线探伤机的核心部件是X射线管，其透照厚度由射线能力决定，当管电压不超过450KV，可检测钢件厚度约为70-90mm，当采用加速器作为射线源时，能获得数十兆电子伏的高能X射线，可检测钢件厚度500-600mm。
2、超声检测：超声检测是利用超声波（常用频率为0.5-25MHZ）在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
