无损检测责任工程师质量目标
无损检测人员管理控制
5.1.1各级无损检测人员，须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经特种设备安全监察机构培训考试合格，取得相应种类和等级的资格证书，才能承担相应级别和类别的无损检测工作。
5.1.2无损检测人员应严格执行《无损检测管理控制程序》，按无损检测工艺规程进行无损检测，按规定做好记录，签发报告，对其正确性负责。
5.2无损检测设备控制
5.2.1无损检测设备应满足产品无损检测的要求，定期校准，在有效周期，保持在完好状态下使用。
5.2.2射线检测时应采取有效防护措施，保证人员安全。
5.2.3无损检测设备在使用中发现性能不稳定，不能满足检测要求时，应及时修理，经修复测试合格后方可使用。
5.2.4暗室、洗片、评片设施应能保证底片质量，符合相关标准规定的要求。
5.3工艺和文件的控制
5.3.1“通用工艺守则”适用于各类产品通用的原则规定。“专用工艺规程”
是按具体产品特殊要求制订的专用检测工艺卡，应根据《规程》和专业技术标准编制《无损检测通用工艺守则》，以指导检测人员正确进行无损检测操作。
5.3.2无损检测工艺和工艺卡由具有相应资格的Ⅱ级及以上人员编制，经无损检测责任工程师批准后实施。
5.4 检测过程控制
5.4.1无损检测方法的确定
无损检测方法包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)和涡流检测，应根据设计图样和有关标准的规定选择确定适宜的无损检测方法。
5.4.2标准规范的选用
无损检测选用的标准规范及编制无损检测工艺，应符合JB/T4730.1~.6—2005《承压设备无损检测》和《锅规》“无损探伤检查”或《容规》第四章“无损检测”的规定。
5.4.3无损检测操作环节控制
(1)无损检测前应检查焊缝或检测件的外观质量，经检验合格、检验员签字确认后方可转入进行无损检测。
(2)无损检测人员按《无损检测管理控制程序》和工艺规程及标准的要求进行检测和评定。
(3)需返修的焊缝，无损检测人员应标识出缺陷位置，通知相关部门和人员返修。返修合格后按《规程》和相应标准的规定进行复探或扩探。
(4)无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量，比例、不合格部位的检测、扩探比例、评定标准等的具体控制要求，还应按相关标准、规范和《无损检测管理控制程序》的规定。
5.5无损检测记录、报告及底片控制。
