T 0818-2009 粉煤灰细度试验方法

时间: 2020-04-19 21:00 阅读: 次大中小

T 0818-2009

　　1 适用范围

　　本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

　　2 仪器设备

　　2.1 负压筛析仪：

　　负压筛析仪主要由0.075mm方孔筛，0.3mm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中0.075mm，0.3mm方孔筛内径为小150mm，外框高度为25 mm。0.075 mm和0.3mm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图T 0818-1、图T 0818-2所示。

　　图T 0818-1 0.075min方孔筛示意图(尺寸单位：mm) 图T 0818-2筛座示意图(尺寸单位：mm)

　　1-筛框;2-筛网 1-壳体;2-负压源及收尘器接口;3-负压表接口;4-控制板开口;5-微电机;6-喷气嘴

　　2.2 电子天平：量程不小于50g，感量0.01g 。

　　3 试验步骤

　　3.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒量，取出放在干燥器中冷却至室温。

　　3.2 称取试样约l0g，精确至0.01g，记录试样质量m2，倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

　　3.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

　　3.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6OOOPa。若负压小于4000 Pa ,则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

　　3.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

　　3.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.0l g，记录筛余物质量m1。

　　3.7 称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒人0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1 min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止。记录筛子上面粉煤灰的质量为m4。

　　4计算

　　粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、式(T 0818-2)计算。

　　X1=×100 (T 0818-1)

　　X2=×100 (T 0818-2)

　　式中：X1—0.075mm方孔筛通过百分含量(%);

　　X2—0.3mm方孔筛通过百分含量(%);

　　m1—0.075 mm方孔筛筛余物质量(g);

　　m4—0.3mm方孔筛筛余物质量(g);

　　m2—过0.075mm方孔筛的样品质量(g);

　　m3—过0.3mm方孔筛的样品质量(g)。

　　5 结果整理

　　5.1 计算结果保留小数点后两位。

　　5.2 平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。

　　6 筛网的校正

　　筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品。按本方法“3试验步骤”测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(T 0818-3)计算。

　　K=(T 0818-3)

　　式中：K筛网校正系数;

　　m0—标准样品筛余标准值(%);

　　m—标准样品筛余实测值(%)。

　　注：筛网校正系数范围为0.8～1.2,筛析150个样品后进行筛网的校正。

　　7 记录

　　本试验的记录格式见表T 0818-1。

　　表T 0818-1粉煤灰细度试验记录表

　　工程名称试验方法

　　路段范围试验者

　　粉煤灰来源校核者

　　试样编号试验口期

项目	样品质量m₂、m₂（g）	0.075mm筛余物质量m₁（g）	0.3mm筛余物质量m₄（g）	X₁（%）	X₂（%）
第一次
第二次
第三次
平均值

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