T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法 1 适用范围本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物

时间: 2020-04-19 21:00 阅读: 次大中小

T 0817-2009

　　1 适用范围

　　本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

　　2 仪器设备

　　2.1 马福炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

　　2.2 瓷增祸：带盖，容量15～30mL。

　　2.3 分析天平：量程不小于50g，感量0.0001g。

　　3 试验步骤

　　3.1 将粉煤灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105～110℃烘干至恒量，储于干燥器中，供试验用。

　　3.2 将瓷柑祸灼烧至恒量，供试验用。

　　3.3 称取约lg试样(m0)，精确至0.0001g，置于已灼烧至恒量的瓷增祸中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出增祸置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。记录每次称量的质量。

　　4 计算

　　烧失量按式(T 0817-1)计算。

　　X=×100 (T 0817-1 )

　　式中：X—烧失量(%);

　　m2—试料的质量(g);

　　mn—灼烧后试料的质量(g)。

　　5 结果整理

　　5.1 试验结果精确至0.01%。

　　5.2 平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。

　　6 报告

　　试验报告应包括以下内容：

　　(1)粉煤灰来源;

　　(2)试验方法名称;

　　(3)粉煤灰的烧失量。

　　7 记录

　　本试验的记录格式见表T 0817-1。

　　表T 0817-1 粉煤灰烧失量试验记录表

　　工程名称试验方法

　　路段范围试验者

　　粉煤灰来源校核者

　　试样编号试验口期

T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物