[分享]具体做法！砌筑及抹灰工程质量控制提升措施

一、砌筑工程一般要求和规定

二、技术交底

三、施工工艺流程

四、质量控制流程

准备

放线

反坎

植筋

钢筋绑扎

立皮数杆

材料控制

墙体砌筑

节点构造案例

管线设置案例

五、质量通病

一、砌体强度低

1.现象

砖砌体的水平和竖向及斜向裂缝；

2.原因分析

砖的强度等级未达到设计要求；

砂浆强度不符合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）

3.防治措施

进场水泥、砖等要有合格证，并取样复检符合要求；

砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面上

的泥土；

砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min

二、砌体几何尺寸不符合图纸要求

1.现象

墙身的厚度达不到设计要求；砌体水平灰缝厚度累计数不符合验收的标准；二结构砼涨模。

2.原因分析

砖的几何尺寸不规格；

对砖砌筑的灰缝不控制；

砌筑过程中挂线不准；

二次结构施工过程中，模具强度低、导致砼结构涨模。

3.防治措施

同一单位工程宜使用同一厂家的材料；

正确设置皮数杆，转角处必须设置皮数杆，严格控制皮数杆的尺寸线（每皮砖、灰缝厚度）；

水平和竖向灰缝的砂浆应饱满，其厚度控制在10mm左右；

二次结构砼浇筑前，必须把模具支撑牢固，砼浇筑时，要仔细观察加固体系。

三、灰缝的砂浆饱和度

1.现象

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝的饱满度低于规范的80%。

2.原因分析

砌筑砂浆的和易性能较差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；

干砖上墙，砌筑操作方法错误，不按“三一”（一块砖、一铲灰、一揉挤）；

水平灰缝缩口太大。

3.防治措施

改善砂浆和易性，及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；

砌筑用的烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；

砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满。

砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝和抽缝。

四、砌体墙组砌方法错误

1.现象

墙面出现数皮砖通缝现象。

2.原因分析

未进行技术交底，操作人员未按砖的排版图进行施工；

砌筑填充墙未错缝搭砌，增压加气砼块搭接长度小于1/3，小型空心砌块搭接长度小于90mm，竖向通缝大于2皮；

砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖皮数而造成砖墙错层。

3.防治措施

控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；

确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；

构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线。

六、亮点展示

抹灰质量提升

抹灰质量提升——施工工艺

抹灰质量提升——质量控制流程

抹灰质量提升——抹灰小样图

（1）通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸，监理单位审核、土建工程师确认。

（2）甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。

（3）抹灰小样图必须贴置于对应户型内。

内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。

抹灰质量提升——灰饼及喷浆

抹灰质量提升——技术间隙

抹灰质量提升——养护及基面移交

抹灰质量提升——开间进深尺寸偏差控制

抹灰工程——质量通病

一、墙面的空鼓、开裂

1.现象

墙面出现不规则的裂缝和空鼓现象；

2.原因分析

基层处理不好，清理不干净，浇水润湿不透、不均；

原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当；

一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短；

不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一；

墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力；

窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动；

夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。

3.防治措施

将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净；

不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

墙面甩浆或刮糙，保证其强度和密度；

基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀；

底层与中层砂浆配合比应基本相同，禁止使用砂浆王；

门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固；

抹灰完成后，要及时注意养护措施。

二、墙体接槎明显、色泽不均

1.现象

墙面出现明显的接槎现象；

2.原因分析

墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当；

没有统一配料，砂浆原材料不一；

基层或底层浇水不足，罩面灰压光不当；

3.防治措施

室外抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生低不平、色泽不一等现象；

室内抹灰下的抹纹，在接槎位置，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题，最后同一进行压光处理。

三、墙面阴阳弯曲、线盒周边收口不美观

1.现象

墙与顶面、墙与地面及墙与墙之间的阴阳角弯曲不顺直，线盒周边未收口现象；

2.原因分析

抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致；

灰饼设置不符合要求；

在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正；

线盒未做成品保护措施。

3.防治措施

抹灰前应在内墙、外墙、走道、窗台、门洞口等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，设置灰饼，再进行抹灰；

灰饼设置后对基层进行检查，对结构缺陷和偏差进行合理的修补和剔凿；

抹灰过程中加强对质量的把控，对墙面阴阳角部位及时进行检查，天面与地面与墙接槎部位及时清理干净，保证其顺直；

线盒周边加强与作业人员的交底，及时收边收口，保证其美观性。

 

抹灰质量提升——优秀做法

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