[分享]揭秘中国在建第一高楼机电安装十大“黑科技”

时间: 2020-08-02 21:29 阅读: 次大中小

电线电缆总长度达一千二百三十三公里，

相当于武汉到呼和浩特的距离；

风管展开面积四十万平方米，

相当于五十六个足球场；

水管总长度达五百公里，

最大直径一米，人可以弯腰通过……

在中国在建第一高楼——武汉绿地中心项目，面对巨大体量给机电安装带来的多重挑战，项目建设者创新运用多项新技术，一步步为大楼搭建完美“肌体”。

中国在建第一高楼——武汉绿地中心机电安装项目十大“黑科技”！

1、基于精准建造的BIM深化设计：

基于精准建造的BIM深化设计是工业化建造的开端，BIM技术可以实现模型1:1精准建造复制模拟，所有管线方案通过模型沟通解决，最终导出深化设计施工图。

2、风管“五线制”加工流水线：

引进五线制全自动风管生产线预制生产风管，全程流水线作业，铁皮卷材下料、滚楞、翻边、折弯一条龙，自带成品保护功能，生产线日均产量1500～2000平方米，仅需两个人操作，材料使用率达98%，工效提高二十倍，有力保障施工。

3、预制机房加工车间：

机房预制化加工车间，由管道精密切割设备、相贯线中心、管道管件组对中心、焊接中心四大中心组成。可实现大型制冷机房预制化加工的自动切割、组对、焊接。

4、焊接机器人：

焊接机器人像一只灵活的大手，可自动完成平焊、横焊、立焊三种焊接位置近十种坡口形式的焊缝焊接，多道焊缝焊接时可连续焊接，焊枪可自动微调，有效纠正焊缝跑偏及管子椭圆度问题。焊缝表面光滑平整，降低30%的焊接成本，减轻焊接人员工作强度，一个机器人可替代四名焊工。

5、机器人全站仪：

基于BIM的机器人全站仪系统，将BIM数据输入“机器人”大脑，“机器人”就可以完成现场精准放样，比人工效率高五倍，精度达毫米级，同时能够检测验证管道安装质量。

6、可视化装配施工虚拟技术：

作为BIMVR理念的平台，Fuzor软件不仅提供了实时的虚拟现实场景，还能保留完整的BIM信息，辅助预制机房装配化施工。

7、控距钻操作台专利技术：

控距钻操作台用于快速连接暗敷的镀锌钢管，通过夹板固定镀锌钢管，通过下压手柄垂直移动手电钻钻头，逐渐将镀锌钢管钻出凹槽，通过调节刻度尺控制凹槽深度。通过控距钻操作台加工出来的镀锌钢管，再用紧定螺丝固定直通和两根镀锌钢管，实现镀锌钢管快速连接。

8、管井风管法兰传动连接施工技术：

风管管井位于核心筒内，由于风管已紧贴管井墙体，空间不足十厘米，风管的安装和风管法兰连接十分困难，法兰螺栓螺母的紧定质量难以保证。项目采用一种特定螺母紧定转角器传动装置来紧定螺母，完成风管的法兰连接。

9、二维码物资供应链管理系统：

项目二维码物资供应链管理系统引入中国建筑集中采购平台合格物资供应商、物资合同、公司集成管理系统物资采购计划，将机电材料供应商、专业分包商、最终用户连接起来，实现物资原材料、半成品、产品、报废品的全程供应链信息追溯管理。

10、质量二维码APP技术交底和视频交底：

通过APP扫描二维码，进行可视化的施工工艺技术交底，推广机电工艺质量标准。