[分享]醋酸除碘工艺特点是什么？

　　通过传统的技术手段，如精馏、蒸馏方式，或者采用特殊化学品进行处理，基本上可以除去大部分的碘化物，但醋酸产品中仍含有(10~80)ppt碘化物，而这些微量碘化物的存在却严重影响了由该工艺所合成醋酸的应用，从而给醋酸产品的深加工增加了困难，特别是在用贵金属为催化剂制备醋酸下游产品的生产过程中，这些碘化物会造成催化剂中毒，影响和降低甚至破坏催化剂性能，使催化剂失效。为使醋酸产品质量进一步提高，需要将这些碘化物含量进一步降低，因此，采用专门的技术来消除醋酸中痕量碘化物就成为提高醋酸整体技术水平的关键之一。xZd七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

　　目前，已经开发的脱碘技术可以分为两大类，一类是化学处理法，另外一类是吸附法。化学处理一般采用一定的化学试剂将烷基碘转化成无机碘，从而降低醋酸中有机碘的含量，但必须结合对无机碘具有较强吸附作用的吸附剂，才能真正实现总碘的脱除。工序复杂，成本高，在实际工业中很少使用。吸附法是目前使用的主要方法，其中使用的吸附脱碘材料主要有活性炭纤维、载银离子交换树脂、高分子碳小球以及载银分子筛等。xZd七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

　　　我国醋酸生产起步于1953年，上海试剂一厂按乙醇-乙醛-醋酸路线建成一套工业装置，目前国内醋酸生产技术路线包括甲醇羰基化法、乙烯氧化法、粮食酒精为原料的乙醇乙醛醋酸法及国外早已淘汰的乙炔-乙醛-醋酸法，其中甲醇羰基化法两套为引进BP技术，一套是我国自己开发，乙烯/乙醛氧化法全部是引进国外技术，由于消耗乙烯资源，因此今后也不再发展此法。乙醛氧化法是我国最早掌握的方法，虽然在技术上、节能及三废处理上不断改进，但由于酒精耗用量大，而大量酒精是由粮食发酵而来，因此原料来源和价格上均有风险，且成本高，今后也将逐渐萎缩。丁烷/轻油法在国内没有厂家使用，乙炔法严重的汞污染也将被淘汰。我国西南化工研究设计院在七十年代便开始进行羰基合成醋酸的研究开发工作，取得了大量的研究成果，最终形成了具有我国自主知识产权的专利—国家知识产权局授权的“甲醇低压液相羰基合成醋酸反应方法”，其研究成果通过了国家计委组织的鉴定。该专利以铑的羰基络合物为催化活性物质，采用铑催化剂技术的反应工程与分离工程技术，通过增加一个第二转化反应器，降低反应液中的水含量及配合其它反应工程的方法来提高反应深度，同时使容易分解沉淀的铑催化剂转化为能承受加热蒸发，蒸发时不分解、不沉淀的稳定的铑络合物。因此，该工艺可采用蒸发工艺，可较大地提高粗产品中的醋酸含量、减少蒸发器母液的循环量和蒸馏工序的负荷。该工艺采用甲醇吸收尾气中的碘化物和醋酸，甲醇吸收液可直接用作反应原料，可降低操作费用。xZd七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等