普通混凝土拌合物稠度检测实施细则
普通混凝土拌合物稠度检测实施细则
1、试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致(当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致)，实验室温度应控制在15~25℃。
2、按配比设计要求称量材料(按质量计)，拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。
稠度试验：
3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定(3.1.1~3.1.6)。
3.1.1 用拧干的湿布湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。
3.1.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.1.3 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5~10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
3.1.4 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，记录在案。
3.1.5 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3.1.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3.2 当骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5~30s之间的混凝土拌合物稠度测定，用维勃稠度法(3.2.1-3.2.8)。
3.2.1 维勃稠度仪应放置在坚实的水平面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿;
3.2.2 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器为止，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝;
3.2.3 把拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料机插捣的方法应符合3.1.2之规定;
3.2.4 把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动;
3.2.5 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，放下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面;
3.2.6 拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松;
3.2.7 在开启振实台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
3.2.8 由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。
4、本检测细则依据GB/T50080-2002〈普通混凝土拌和物性能实验方法标准〉。
