水泥检测作业指导书
| 水泥检测作业指导书 | 第1页共3页 |
| 第A版第0次修订 | |
| 颁布日期:2008年1月2日 | |
| 一、适用范围： 适用于进入施工现场的硅酸盐水泥、普通水泥、矿碴水泥、 粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥的常规检测。 二、执行标准： 1、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）。 2、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。 3、《水泥取样方法》（GB12573-1990）。 三、使用设备： 1、JJ-55行星式水泥胶砂搅拌机1台； 2、水泥净浆搅拌机1台； 3、水泥胶砂试体振实台1台； 4、压力试验机：WE-300B； 5、水泥电动抗折试验机：KZJ6000-2 四、水泥样品的要求： 水泥的取样应要求施工单位按同一品种、同强度等级和同一编号取样，每一编号不超过200t为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，重量不得少于12kg。水泥结块和出厂日期超过三个月的样品不得做检测。 五、检测环境的要求 水泥进入成型室后要放置24h后，使水泥样品、拌和水、检测仪器和用具的温度与成型室温度一致后方能予以检测。 1、成型室温湿度：20℃ ± 2 ℃ 相对湿度：≥50% 2、养护箱温湿度：20 ℃ ±1 ℃ 相对湿度：≥90% 六、安定性的检测 1、试饼法（代用法） ⑴ 将制作好的标准稠度净浆取出一部份分成二等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，作成直径为70mm—80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的2个试饼。接着放入标准养护箱内养护24h±2h。 ⑵ 调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升到沸腾,并恒温180min±5min。 ⑶ 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试饼进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光且不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性不合格。 2、雷氏法(标准法) ⑴ 测定前的准备工作：每个试件需成型两个，每个雷氏夹需备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹的表面都要稍稍涂上一层机油。 ⑵ 成型：将预先准许备好的雷氏夹放在已涂上机油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小 |
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| XX县建设工程检测所作业指导书 | 文件编号:HJXJCS/QC007 |
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| 第A版第0次修订 | |
| 颁布日期:2008年1月2日 | |
| 刀插捣数次，然后抹平，盖上涂机油的玻板后，立即将试件移至标准养护箱内养护24h±2h。 ⑶ 沸煮 ① 调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升到沸腾。 ② 脱去玻板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸腾并恒温180min±5min。 ⑷ 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离(C)，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格，反之为不合格。两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同试样立即重做一次。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 七、水泥试体成型： 1、成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 2、胶砂的质量配合比应为：1份水泥（450g±2g），3份标准砂（1350g±5g），和半份水（225ml±1ml）。 3、胶砂搅拌时，先加水，再加水泥。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。然后高速30s，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s以内。 4、搅拌完毕后立即成型。分两层将拌好的胶砂装入已固定好的试模内，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽模来回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。取下试模用一金属直尺以近似90℃的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面刮去。 八、试体的养护 1、将试模放入标养箱的水平架上养护,一直养护到规定的脱模时间才取出脱模。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在20h-24h之间脱模；脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，编号时应将同一试模中的三条试体分别放在两个以上龄期内。 2、将做好标记的试体水平或垂直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 九、强度试验 1、各龄期的试体必须在规定的时间内（3d 3d±45min，＞28d 28d±8h）进行强度试验。试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 |
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| XX县建设工程检测所作业指导书 | 文件编号:HJXJCS/QC007 |
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| 第A版第0次修订 | |
| 颁布日期:2008年1月2日 | |
| 2、抗折强度试验 ⑴ 准备工作：检测人员先打开抗折试验机和电脑，检查其运转是否正常，同时输入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“水泥检测”项。根据试件编号在电脑中找到相应的检测编号，核对电脑中的信息与水泥送样单上的信息是否一致，确认一致后，才开始检测。 ⑵ 每龄期取出三条试件先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上原子圆柱表面附着的杂务，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。 ⑶ 采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆折断时尽可能地接近平衡位置。 ⑷ 抗折强度试验加荷速度为50±10N/s。 ⑸ 抗折试验结果：抗折强度按下式计算，精确至0.1Mpa。 Rf＝1.5FfL/b3 式中 Rf—水泥抗折强度，MPa； Ff—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L—支撑圆柱之间的距离，100mm； b—棱柱体正方形截面的边长，40mm。 以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 3、抗压强度试验 ⑴ 准备工作：检测人员先打开抗压试验机和电脑，检查其运转是否正常，同时输入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“水泥检测”项。根据试件编号在电脑中找到相应的检测编号，核对电脑中的信息与水泥送样单上的信息是否一致，确认一致后，才开始检测。 ⑵ 抗折强度试验后的断块应立即进行抗压强度试验。抗压强度试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的杂物。以试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 ⑶ 抗压试验压力机加荷速度为2400±200N/s。 ⑷ 抗压试验结果：抗压结果按下式计算，精确至0.1MPa。 Rc＝Fc/A 式中 Rc—水泥抗压强度，MPa； Fc—破坏时的最大荷载，N； A—受压部分面积，mm2（40mm×40mm＝1600mm2）。 以一组三个棱柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值±10％时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果；如五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则该组结果作废。 十、样品和试件的处置 样品：试验剩余的样品应保存3个月。对于安定性、强度不合格的试件应及时通知内勤档案室，得到相关单位认可后再处理。 |
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