![[分享]焊接--埋弧焊的焊接工艺，值得收藏！](/skin/img/logo.png){kind=logo}
[分享]焊接--埋弧焊的焊接工艺，值得收藏！
埋弧焊在焊接前必需做好准备工作，包括焊件的坡口加工，待焊部位的外表清算、焊件的装配，以及焊丝外表的清算，焊剂的烘干等，这些都应给予足够的注重，否则就会影响焊接质量。
01
1. 坡口的加工
目前在工业消费上运用的埋弧焊自动焊机大都是机械化焊接设备，对坡口角度、钝边或间隙的误差不能随时调整焊接速度或其他标准参数以补偿坡口尺寸的偏向。因而，在焊缝坡口的制备过程中应采取措施保证坡口加工尺寸契合规范的规则，特别是钝边和间隙尺寸必需严加控制。关于重要的焊接构造(如锅炉、压力容器等)，焊缝坡口最好用机械加工办法制备，关于无法用机械加工设备加工坡口的焊件，也应采用自动切割机或靠模切割机加工坡口。采用手工火焰切割不能保证规范请求的坡口尺寸误差，除非切割后再停止修磨整形。所以，为了确保埋弧焊焊缝质量契合请求，就要保证坡口加工的精度和加工的质量。
02
2. 待焊部位的外表清算
焊接坡口的外表状态对焊缝质量也很重要，不容无视。坡口外表如残留铁锈、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊缝中惹起气孔。因而，焊前必需将这些污物肃清洁净。
在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的外表铁锈、水分、油污、氧化皮等肃清洁净。氧化皮及铁锈可用砂轮机、风动砂轮、钢丝刷、喷丸处置等肃清，油污和水分可用火焰加热烘干。
在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清算更为重要，坡口外表的锈蚀和水分油污不但会惹起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，以至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，故应特别留意。
03
3. 焊件的装配
埋弧焊接头的组装情况对焊接质量有很大影响。焊接接头的间隙和错边在很大水平上影响着焊缝的熔透和表面成形，焊前应认真检查。焊接接头请求装配间隙平均，上下平整、错变量小，接头的组装误差主要决议与划线、下料、成形和坡口加工的精度。因而，接头的装配质量是经过严厉控制前道工序的加工偏向来保证的。特别是单面焊双面成形焊时，因接头的装配间隙是决议熔透深度的重要要素，装配间隙应严厉控制，同一条焊缝上装配间隙的误差不应超越1mm。否则就很难保证单面焊双面成形的平均熔透。焊接接头的错边也应控制在允许范围之内，错边超差，不只影响焊缝外形，而且还会惹起咬边、夹渣等缺陷。接头的错变量应控制在不超越接头板厚的10%，且不超越3mm。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端应加装引弧板和收弧板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端取得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收弧容易呈现的缺陷。定位焊用的焊条，准绳上应与焊缝等强度。定位焊缝应平整，不许有气孔、夹渣等缺陷，长度普通应大于30mm。
04
4. 焊接资料的清算
埋弧焊用的焊丝和焊剂，参与焊接冶金反响对焊缝金属的成分、组织和性能影响较大。因而焊前必需清算好焊丝外表和烘干焊剂。
焊丝在拉制成形后，应妥善保管，防锈、防蚀，必要时镀上防锈层(如镀铜)，运用前、请求焊丝的外表清洁情况良好，不应有氧化皮、铁锈、油污等。焊丝外表的清算，可在焊丝除锈机上停止，在除锈的同时，还可矫直焊丝并装盘。
为了保证焊接质量，焊剂在保管时，应留意防潮，运用前必需按规则的温度烘干并保温，剩余的焊剂应回收，下次运用前重新烘干。
焊前的准备工作是保证焊接质量的前提，所以一定要把焊接前的准备工作做好，这样才干做出圆满的焊接工艺。
05
5 焊接工艺
工艺参数的选择与焊条电弧焊相比，埋弧焊需求控制的工艺参数较多，对焊接质量和焊缝成形影响较大的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口的大小等，此外焊剂层厚度及粒度对焊缝质量也有影响。下面分别讲述它们对焊缝质量和成型的影响。
5.1.焊接电流 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。这是由于焊接电流增加时，电弧产生的热量也增加，传给焊件的热量也增加，电弧对熔池的作用力也相应在加强，所以熔深相应随之增加。同时，随着焊接电流的增加，焊丝的凝结量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。反之，则熔深和余高都减小。
但是，当焊接电流太大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，会使热影响区过大并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。也会使熔池中的气体和夹杂物上浮及逸出艰难，焊缝易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。电流过小时，则熔深缺乏，易产生熔合不好、未焊透和夹渣等缺陷。因而为了进步焊接质量，在增加焊接电流的同时，必需相应地进步电弧电压，以保证相应的焊缝宽度。
5.2.电弧电压 当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所降落。这是由于电弧电压与电弧长度成正比，电弧电压的增加，也就是电弧长度的增加，这样焊件被电弧加热的面积也增加，结果使焊缝的宽度增加。同时电弧长度的增加，会使较多的热量用来凝结焊剂，而焊丝的凝结量没有增加，并且凝结的焊丝要分配在较大的面积上，所以焊缝的余高会降低。另外，由于弧长的增加，电弧摆动作用会加剧，电弧对熔池的作用力相对削弱，从而使焊缝熔深变小。埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流调整的，即一定焊接电流要坚持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定熄灭，所以电弧电压的变化范围是有限的。
但是电弧电压太大时，不只使熔深变小，产生未焊透，而且会招致焊缝成形差、脱渣艰难，以至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应恰当增加焊接电流。
5.3.焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。同时，焊缝单位长度内所得到的焊丝凝结量减少，所以焊缝的宽度及余高也相应地减小，焊接速度太大时，凝结金属量缺乏，容易产生咬边、未焊透等缺陷。为保证焊接质量必需保证一定的焊接热输入量，即为了进步消费率而进步焊接速度的同时，也相应进步焊接电流和电弧电压，才干保证焊缝质量。
5.4. 焊丝直径与伸出长度
5.4.1焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝外形会发作变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而削弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池凝结金属量不时增加，熔深增加较慢，并随着凝结金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。
5.4.2焊丝伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出局部焊丝所遭到的预热作用增加，焊丝凝结速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加。焊丝伸出太长，会使导电嘴以下焊丝发红。因而须控制焊丝伸出长度，不宜过长。
5.5.焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件遭到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用削弱，而招致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
5.6.其他
5.6.1坡口外形 当其他焊接参数不变时，增加坡口的深度和宽度时，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔合比显著减小，但焊缝厚度大致坚持不变。
5.6.2根部间隙 在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。
5.6.3焊件厚度和焊件散热条件 当焊件厚度较厚和散热条件较好时，焊缝宽度会减小，并且余高将增加。
5.6.4焊剂层太薄时，容易显露焊接电弧，电弧维护不好，容易产生气孔或裂纹;焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。
5.6.5普通状况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊接薄板时，焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂粒度太大、电弧不稳定，焊缝外表粗。
本文来源：焊接在线
仅做交流分享
![[分享]辞旧迎新，2018重要文件在这里一览无余](/e/data/images/no.jpg)
