建筑防水(沥青)嵌逢密封材料作业指导书

时间: 2020-04-26 18:56 阅读: 次大中小

建筑防水(沥青)嵌逢密封材料作业指导书

　　引用规范：

　　目的：通过规定的试验基材的组成和制备方法获得对密封材料标准测试的再现性。

　　1.试验基材的规定

　　1.1 水泥砂浆基材

　　1.1.1水泥砂浆基材的制备直接受基材几何形状的影响,规定基材尺寸:75mm×25mm×12mm

　　1.1.2原材料：水泥(P.o42.5质量符合GB175的规定)

　　砂子(质量符合GB/T17671—99中5.1的规定)

　　蒸馏水

　　1.1.3基材的制备：

　　1.1.3.1一般规定

　　水泥砂浆基材表面应具有足够的内聚强度，以承受密封材料试验过程中产生的应力。

　　与密封材料粘结的表面应无浮浆、无松动砂粒和脱模剂。用方法M1可制成表面光滑的基材，用方法M2可制成表面粗糙的基材。

　　1.1.3.2砂浆的混合

　　砂浆的配合比(质量比)为水泥：砂：水=1：2：0.4，用规定的搅拌机，按标准方法混合砂浆。

　　1.1.3.3制备方法M1

　　将砂浆在2min内分两层填入模具，每层以约3kHz的频率振实，然后用刮刀修平表面。

　　在(20±1)℃和(90±5)%相对湿度的环境中养护基材。

　　24h后拆模，将基材在(20±1)℃的水中放置28d，然后湿磨砂浆基材的表面，或用金刚石锔片注水锔切。取出干燥至恒重后备用。

　　用此方法制备的水泥砂浆基材的表面应光滑平整，允许有少量小孔。

　　1.1.3.4制备方法M2

　　将砂浆一次填满模具，并使砂浆少许富余，按规定用跳桌振动砂浆(30次)，在(20±1)℃和(90±5)%相对湿度下放置。装模(2-3)h后修饰砂浆，除去浮沫并用刮刀修平，在(20±1)℃和(90±5)%相对湿度下养护。

　　成型约20h后，用金属丝刷沿长度方向反复用力刷基材表面，直至砂粒暴露，然后拆模并将基材放入(20±1)℃水中养护28d，取出干燥至恒重后备用。

　　用此方法制备的水泥砂浆基材的表面应是粗糙的，不允许有任何孔洞。

　　1.2玻璃基材

　　从公称厚度(6.0±0.1)mm、折射率0.85的清洁浮法玻璃板上制取基材，玻璃板的质量应符合GB11614的规定。如果在试验标准中光的照射不作为影响因素的话，则其公称厚度可较大，如8mm。

　　对于高模量密封材料，应提供足够增强的平板玻璃基材。

　　1.3阳级氧化铝基材

　　1.3.1基材尺寸：75mm×12mm×5mm。

　　1.3.2板材：化学成分应符合GB/T 3190-1996表1中6060#或6063#的规定。供应状态为T5或T6。

　　1.3.3阳级氧化处理：按GB/T 8013-1987进行阳级氧化处理，并符合以下要求：

　　无色阳极氧化铝;

　　阳极氧化膜厚度为AA15或AA20级;

　　按GB/T 8753的规定，氧化膜吸附能力的损失为：染色强度不大于2;

　　氧化膜封闭质量按GB/T 8013-1987中7.2.1检查。

　　2.密度的测定

　　适用于测定非定形密封材料的密度。

　　2.1原理

　　在已知容积的金属环内填充等体积的试样，测量试样的质量。以试样的质量和体积计算试样的密度。

　　2.2一般规定

　　2.2.1标准试验条件

　　试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

　　2.2.2状态调整

　　试验前，待测样品及所用器具应在标准条件下放置至少24h。

　　2.3试验器具

　　2.3.1金属环：用黄铜或不锈钢制成。高12mm，内径65mm，厚2mm。环的上表面和下表面要平整光滑，与上板和下板密封良好。

　　2.3.2上板和下板：用玻璃板，表面平整，与金属环密封良好。上板有V形缺口，上板厚度为2mm，下板为3mm，尺寸均为85mm×85mm。

　　2.3.3滴定管：容量50mL。

　　2.3.4天平：感量0.1g。

　　2.4试验步骤

　　2.4.1金属环容积的标定

　　将环置于下板中部，与下板密切接合，为防止滴定时漏水，可用密封材料等密封下板与环的接缝处，用滴定管往金属环中滴注约23℃的水，即将满盈时盖上上板，继续滴注水，直至环内气泡消除。从滴定管的读数差求取金属环的容积V(mL)。

　　2.4.2质量的测定

　　把金属环置于下板中部，测定其质量m0。在环内填充试样，将试样在环和下板上填嵌密实，不得有空隙，一直填充到金属环的上部，然后用刮刀沿环上部刮平，测定质量m1。

　　2.4.3试样体积的校正

　　对试样表面出现凹陷的试样应采取以下步骤进行体积校正：

　　将上板小心盖在填有试样的环上，上板的缺口对准试样凹陷处，用滴定管往试样表面的凹陷处滴注水，直至环内气泡全部消除，从滴定管的读数差求取试样表面凹陷处的容积Vc(mL)。

　　2.5试验结果计算

　　密度按下式计算，取三个试件的平均值：

　　ρ= m1-m0

　　V-Vc

　　式中：

　　ρ——密度，单位为克每立方厘米(g/cm3);

　　V——金属环的容积，单位为立方厘米或毫升(cm3或mL);

　　m0——下板和金属环的质量，单位为克(g);

　　m1——下板、金属环及试样的质量，单位为克(g);

　　Vc——试样凹陷处的容积，单位为立方厘米或毫升(g/cm3或mL)。

　　3.表干时间的测定

　　适用于测定用挤枪或刮刀施工的嵌缝密封材料的表面干燥性能。

　　3.1原理

　　在规定条件下将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用在试样表面放置薄膜或接触的方法测量其干燥程度。报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。

　　3.2标准试验条件

　　试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

　　3.3试验器具

　　3.3.1黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm。

　　3.3.2模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。

　　3.3.3玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。

　　3.3.4聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm，厚度约0.1mm。

　　3.3.5刮刀。

　　3.3.6无水乙醇。

　　3.4试件制备

　　用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在(23±2)℃下至少放置过24h的试样小心添满模框，勿混入空气。多组分试样在填充前应按生产厂的要求将各组分混合均匀。用刮刀刮平试样，使之厚度均匀。同时制备两个试件。

　　3.5试验步骤

　　3.5.1A法

　　将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黄铜板。30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试样表面在15s内匀速揭下。相隔适当时间在另外部位重复上述操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。

　　3.5.2B法

　　将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在手指上为止。记录试件成型后至试样不粘附在手指上所经历的时间。

　　4.流动性的测定

　　适用于测定非下垂型密封材料的下垂度和自流平型密封材料的流平性。

　　4.1原理

　　在规定条件下，将非下垂型密封材料填充到规定尺寸的模具中，在不同温度下以垂直或水平位置保持规定时间，报告试样流出模具端部的长度。

　　在规定条件下，将自流平型密封材料注入规定尺寸的模具中，以水平位置保持规定时间，报告试样表面流平情况。

　　4.2试验器具

　　4.2.1下垂度模具：无气孔且光滑的槽形模具，宜用阳极氧化或非阳极氧化铝合金制成。长度(150±0.2)mm，两端开口，其中一端底面延伸(50±0.5)mm，槽的横截面内部尺寸为：宽(20±0.2)mm，深(10±0.2)mm。其他尺寸的模具也可使用，例如宽(10±0.2)mm，伸(10±0.2)mm。

　　4.2.2流平性模具：两端封闭的槽形模具，用1mm厚耐蚀金属制成。槽的内部尺寸为150mm×20mm×15mm。

　　4.2.3鼓风干燥箱：温度能控制在(50±2)℃、(70±2)℃。

　　4.2.4低温恒温箱：温度能控制在(5±2)℃。

　　4.2.5钢板尺：刻度单位为0.5mm。

　　4.2.6聚乙烯条：厚度不大于0.5mm，宽度能遮盖下垂度模具槽内侧底面的边缘。在试验条件下，长度变化不大于1mm。

　　5.试验方法

　　5.1下垂度的测定

　　5.1.1试件制备

　　按规定试验步骤确定所用模具的数量。

　　将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在(23±2)℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，制备试件时应注意：

　　避免形成气泡;

　　在模具内表面上将密封材料压实;

　　修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平;

　　放松模具背面的聚乙烯条。

　　5.1.2试验步骤

　　对每一试验温度70℃和/或50℃和/或5℃及试验步骤A或试验步骤B，各测试一个试件。根据各方协商，试件可按试验步骤A或试验步骤B测试。

　　5.1.2.1试验步骤A

　　将制备好的试件立即垂直放置在已调节至(70±2)℃和/或(50±2)℃的干燥箱和/或(5±2)℃的低温箱内，模具的延伸端向下，放置24h。然后从干燥箱或低温箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离(mm)。

　　5.1.2.2试验步骤B

　　将制备好的试件立即水平放置在已调节至(70±2)℃和/或(50±2)℃的干燥箱和/或(5±2)℃的低温箱内，使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。然后从干燥箱或低温箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离(mm)。

　　5.1.3如果试验失败，允许重复一次试验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。

　　5.2流平性的测定

　　5.2.1将流平性模具用丙酮溶剂清洗干净并干燥之，然后将试样和模具在(23±2)℃下放置至少24h。每组制备一个试件。

　　5.2.2将试样和模具在(5±2)℃的低温箱中处理(16-24)h，然后沿水平放置的模具的一端到另一端注入约100g试样，在次温度下放置4h。观察试样表面是否光滑平整。

　　多组分试样在低温处理后取出，按规定配比将各组分混合5min，然后放入低温箱内静置30min。再按上述方法试验。

　　6.拉伸粘结性的测定

　　适用于测定建筑密封材料的拉伸强度、断裂伸长率以及基材的粘结状况。

　　6.1原理

　　将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、断裂伸长率及绘制应力—应变曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。

　　6.2标准试验条件

　　试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

　　6.3试验器具

　　6.3.1粘结基材：符合GB/T 13477.1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件(每个试件用两个基材)。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与前相同。

　　6.3.2隔离垫块：表面应防粘，用于制备密封材料截面为12mm×12mm的试件。

　　注：如隔离垫块的材质与密封材料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。

　　6.3.3防粘材料：防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等，宜按密封材料生产厂的建议使用。用于制备试件。

　　6.3.4拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为(5-6)mm/min。

　　6.3.5致冷箱：容积能容纳拉力试验机拉伸装置，温度可调至(-20±2)℃。

　　6.3.6鼓风干燥箱：温度可调至(70±2)℃。

　　6.3.7容器：用于按B法浸泡处理试件。

　　6.4试件制备

　　用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板或玻璃板，并干燥之。

　　按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备三个试件。

　　在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在(23±2)℃下预先处理24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意：

　　避免形成气泡;

　　将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实;

　　修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。

　　将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

　　6.5试件处理

　　按各方商定，试件可选用A法或B法处理。处理后的试件在测试之前，应于标准试验条件下放置至少24h。

　　6.5.1A法

　　将制备好的试件于标准试验条件下放置28d。

　　6.5.2B法

　　先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：

　　在(70±2)℃干燥箱内存放3d;

　　在(23±2)℃蒸馏水中存放1d;

　　在(70±2)℃干燥箱内存放2d;

　　在(23±2)℃蒸馏水中存放1d。

　　上述程序也可以改为c-d-a-b。

　　注：B法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。

　　6.6试验步骤

　　试验在(23±2)℃和(-20±2)℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。

　　当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在(-20±2)℃温度下至少放置4h。

　　除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以(5-6)mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力-应变曲线。

　　6.7试验结果计算

　　6.7.1拉伸强度Ts按下式计算，取三个试件的算术平均值：

　　Ts=P/S

　　式中：

　　Ts——拉伸强度，单位为兆帕(MPs);

　　P——最大拉力值，单位为牛顿(N);

　　S——试件截面面积，单位为平方毫米(mm2)。

　　6.7.2断裂伸长率E按下式计算，取三个试件的算术平均值：

　　E=W1-W0×100

　　式中：

　　E——断裂伸长率，单位为百分数(%);

　　W0——试件的原始宽度，单位为毫米(mm);

　　W1——试件破坏时的拉伸宽度，单位为毫米(mm)。

　　7.浸水后拉伸粘结性的测定

　　适用于测定浸水对建筑密封材料拉伸强度、断裂伸长率以及与基材粘结状况的影响。

　　7.1原理

　　将密封材料试样粘结在两个平行基材的表面之间，制成试验试件和参比试件。将试验试件在规定条件下浸水，然后将试验试件和参比试件拉伸至破坏，报告试验试件和参比试件的拉伸强度、断裂伸长率以及应力-应变曲线。

　　7.2标准试验条件

　　试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

　　7.3试验器具

　　7.3.1粘结基材：符合6.3.1GB/T 13477.1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件(每个试件用两个基材)。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与前相同。

　　7.3.2隔离垫块：表面应防粘，用于制备密封材料截面为12mm×12mm的试件。

　　注：如隔离垫块的材质与密封材料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。

　　7.3.3防粘材料：防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等，宜按密封材料生产厂的建议使用。用于制备试件。

　　7.3.4拉力试验机：配有记录装置，能以(5-6)mm/min的速度拉伸试件。

　　7.3.5鼓风干燥箱：温度可调至(70±2)℃。

　　7.3.6容器：用于浸泡试件。

　　7.4试件制备

　　用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板或玻璃板，并干燥之。

　　按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材应同时制备三个试验试件和三个参比试件。

　　避免形成气泡;

　　将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实;

　　修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。

　　将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

　　7.5试件处理

　　按各方商定，试验试件和参比试件可选用A法或B法处理。

　　7.5.1A法

　　将制备好的试件于标准试验条件下放置28d。

　　7.5.2B法

　　先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：

　　在(70±2)℃干燥箱内存放3d;

　　在(23±2)℃蒸馏水中存放1d;

　　在(70±2)℃干燥箱内存放2d;

　　在(23±2)℃蒸馏水中存放1d。

　　上述程序也可以改为c-d-a-b。

　　注：B法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。

　　7.6试验步骤

　　7.6.1浸水

　　将处理后的试件放入(23±2)℃蒸馏水中浸泡4d，接着将试验试件于标准试验条件下放置1d。

　　7.6.2拉伸试验

　　拉伸试验在(23±2)℃的温度下进行。

　　除去试件上的隔离垫块，将试验试件和参比试件装入试验机，以(5-6)mm/min的速度拉伸至试件破坏。记录应力-应变曲线。

　　7.7试验结果计算

　　7.7.1拉伸强度Ts按下式计算，取三个试件的算术平均值：

　　Ts=P/S

　　式中：

　　Ts——拉伸强度，单位为兆帕(MPs);

　　P——最大拉力值，单位为牛顿(N);

　　S——试件截面积，单位为平方毫米(mm2)。

　　7.7.2断裂伸长率E按下式计算，取三个试件的算术平均值：

　　E=W1-W0×100

　　式中：

　　E——断裂伸长率，单位为百分数(%);

　　W0——试件的原始宽度，单位为毫米(mm);

　　W1——试件破坏时的拉伸宽度，单位为毫米(mm)。

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