钢绞线力学性能检测培训记录
钢绞线力学性能检测培训记录
一、 培训时间：
二、 培训地点：
三、 主讲人：XX
四、 培训人员：XX
五、 培训主要内容：
1、 试验目的：
检测钢绞线的最大力、抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力、弹性模量、1000h松弛率等参数。
2、 检测设备：
WAW-1000D型钢绞线拉力试验机、引伸计、游标卡尺、WSC-300微机控制钢绞线松弛试验机
3、 操作步骤：
（1） 明确钢绞线的术语、定义、分类和标记。
（2） 掌握GB/T5224-2014中钢绞线的尺寸、外形、重量及允许偏差的标准。对于标准中列出的规格以外的钢绞线每米理论重量时，钢的密度为7.85g/cm?。
（3） 试样的制备：每批钢绞线由同一牌号、同一规格、统一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60T，取样数量拉伸试验3根/批，每根长度为1.2m，松弛性能试验不少于1根每合同批，每根长度为3m。样品表面除用户要求外不得有油、润滑脂等物质，不得有影响使用性能的缺陷，可以有轻微浮锈，但不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4） 在距离端头不小于300mm处，使用分度值不大于0.02mm的量具测量钢绞线的直径。
（5） 进行钢绞线拉伸试验时，首先检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常，将环境温度调节到10℃-35℃范围内，打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数（ ），试验速度设置在0.2~0.3mm/s，引伸计量程：25.0mm、标距500.0mm。打开主副油泵，抬升油缸，力值清零，打开上、下钳口，使用铝夹片包裹式样的两端，放入钳口内，夹紧上、下钳口，关上防护罩，点击操作界面上“运行”开始试验；当力值达到20%Fm时，系统提示装引伸计，使用橡皮筋将引伸计固定在试样试验部位，点击确定，调零引伸计读数，继续进行试验，当试验力值达到70%Fm时，系统提示摘除引伸计，打开防护罩，摘除引伸计，关上防护罩，点击确定，继续进行试验，直至试样被拉断，停止试验，保存试验数据，取下试样，关闭主辅油泵。若试验在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂，达不到规范要求时，试验无效。继续进行试验，或停止试验关闭电源。
（6） 松弛试验前，在松弛试样的附近再取两个试样进行拉伸试验，测定试样的最大应力Fmm的平均值。进行松弛试验时，检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常，将环境温度调节到20±2℃，将试样放置在该环境下24小时，再进行松弛试验。打开仪器电源及软件操作界面，新建实验项目，设置试验参数（ ）使用涂有机油和石蜡混合料的夹片将试样夹持在仪器上，并确保试样在加载和试验期间内不产生任何滑动，同时安装好变形计，调零力值和变形。对试样施加初始荷载Fo= 70%Fmm（或者80% Fmm），在整个实验过程中，力值的施加应平稳，无震荡。前20%Fo可按需要加载，从20%Fo-80%Fo应连续加载或者分三个以上均匀阶段或者以均匀的速率加载，并在6min内完成，当达到80%Fo后，80%Fo-100%Fo的过程应连续加载，并在2min内完成，建立并记录to。注意当Fo≤1000KN时允许偏差为±1%，Fo＞1000K时允许偏差为±2%，并且任何时间段力值不允许超出规定的初始力Fo的偏差范围。开始记录to时1h以内要在现场观察试验情况，期间试验无异常可以离开试验场所，确保试验时无电源故障，环境温度满足要求，锁上试验室门，待接近120h的试验时间时，进入房间等待实验结束，保存数据，卸载，取下变形计和试样，关闭仪器和计算机电源以及空调。
4、 现场提问：
（1） 钢绞线拉伸试验时，装、卸引伸计的试验力值分别是多少？（20%Fm、70%Fm）
（2） 松弛试验时要求的环境温度是多少？（20±2℃）
（3） 检测1000h的松弛率试验时，允许使用多大初始力值的至少多长时间的测试数据进行推算以及对应的松弛率范围是多少？（70%Fmm，120h，松弛率不大于2.5%或者80%，120h，松弛率不大于4.5%）
5、 实验数据记录及报告：
（1） 由计算机保存数据，记录钢绞线拉伸试验的最大力（修约至0.1KN）、屈服力Fp0.2（修约至0.1KN）、最大力总伸长率（修约至0.5%）、弹性模量（修约至1GPa）、抗拉强度（修约至10MPa）、1000h松弛率（修约至0.1%）。
（2） 检测记录：记录好试样编号、委托编号、代表数量、检测环境、试验日期、主要仪器。
（3） 检测报告：根据检测记录的数据填写报告，并根据GB/T5224-2014标准要求（以1*7-15.20-1860- GB/T5224-2014型号钢绞线为例，测量直径在15.20-0.15mm到15.20+0.40mm范围内,最大力在260KN-288KN范围内,抗拉强度不小于1860MPa,0.2%屈服力Fp0.2≥229KN，最大力总伸长率≥3.5%，弹性模量为195±10Gpa，松弛率的测定:70%Fmm，120h，松弛率不大于2.5%或者80%，120h，松弛率不大于4.5%）判断样品是否合格，审核、批准后根据样品编号打印检测报告。
笔记：
一、拉伸试验：
实验步骤：
二、松弛试验：、
1、管理员密码：654123
试验员密码：123
2、新建测试，原始标距600mm
3、设置项：
修改目标负荷：实测最大力平均值的70%
保持时间60s
试验时间120h
预处理（开度5000）及后处理（开度7）均不能修改。
原始标距：600mm（大变形架长度）
原始及参考截面积均为140mm²
夹持试样（试验前在20±2℃环境放置24h）
装夹片，使用控制器或面板上 图标，加载至负荷约2KN停止，
装变形计，清零（位移，大变形，负荷不清零）
选择“运行”，观察1h，夹片使用机油与石蜡1:1混合物，120h后自动停止，保存数据。
一、 培训时间：
二、 培训地点：
三、 主讲人：XX
四、 培训人员：XX
五、 培训主要内容：
1、 试验目的：
检测钢绞线的最大力、抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力、弹性模量、1000h松弛率等参数。
2、 检测设备：
WAW-1000D型钢绞线拉力试验机、引伸计、游标卡尺、WSC-300微机控制钢绞线松弛试验机
3、 操作步骤：
（1） 明确钢绞线的术语、定义、分类和标记。
（2） 掌握GB/T5224-2014中钢绞线的尺寸、外形、重量及允许偏差的标准。对于标准中列出的规格以外的钢绞线每米理论重量时，钢的密度为7.85g/cm?。
（3） 试样的制备：每批钢绞线由同一牌号、同一规格、统一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60T，取样数量拉伸试验3根/批，每根长度为1.2m，松弛性能试验不少于1根每合同批，每根长度为3m。样品表面除用户要求外不得有油、润滑脂等物质，不得有影响使用性能的缺陷，可以有轻微浮锈，但不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4） 在距离端头不小于300mm处，使用分度值不大于0.02mm的量具测量钢绞线的直径。
（5） 进行钢绞线拉伸试验时，首先检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常，将环境温度调节到10℃-35℃范围内，打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数（ ），试验速度设置在0.2~0.3mm/s，引伸计量程：25.0mm、标距500.0mm。打开主副油泵，抬升油缸，力值清零，打开上、下钳口，使用铝夹片包裹式样的两端，放入钳口内，夹紧上、下钳口，关上防护罩，点击操作界面上“运行”开始试验；当力值达到20%Fm时，系统提示装引伸计，使用橡皮筋将引伸计固定在试样试验部位，点击确定，调零引伸计读数，继续进行试验，当试验力值达到70%Fm时，系统提示摘除引伸计，打开防护罩，摘除引伸计，关上防护罩，点击确定，继续进行试验，直至试样被拉断，停止试验，保存试验数据，取下试样，关闭主辅油泵。若试验在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂，达不到规范要求时，试验无效。继续进行试验，或停止试验关闭电源。
（6） 松弛试验前，在松弛试样的附近再取两个试样进行拉伸试验，测定试样的最大应力Fmm的平均值。进行松弛试验时，检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常，将环境温度调节到20±2℃，将试样放置在该环境下24小时，再进行松弛试验。打开仪器电源及软件操作界面，新建实验项目，设置试验参数（ ）使用涂有机油和石蜡混合料的夹片将试样夹持在仪器上，并确保试样在加载和试验期间内不产生任何滑动，同时安装好变形计，调零力值和变形。对试样施加初始荷载Fo= 70%Fmm（或者80% Fmm），在整个实验过程中，力值的施加应平稳，无震荡。前20%Fo可按需要加载，从20%Fo-80%Fo应连续加载或者分三个以上均匀阶段或者以均匀的速率加载，并在6min内完成，当达到80%Fo后，80%Fo-100%Fo的过程应连续加载，并在2min内完成，建立并记录to。注意当Fo≤1000KN时允许偏差为±1%，Fo＞1000K时允许偏差为±2%，并且任何时间段力值不允许超出规定的初始力Fo的偏差范围。开始记录to时1h以内要在现场观察试验情况，期间试验无异常可以离开试验场所，确保试验时无电源故障，环境温度满足要求，锁上试验室门，待接近120h的试验时间时，进入房间等待实验结束，保存数据，卸载，取下变形计和试样，关闭仪器和计算机电源以及空调。
4、 现场提问：
（1） 钢绞线拉伸试验时，装、卸引伸计的试验力值分别是多少？（20%Fm、70%Fm）
（2） 松弛试验时要求的环境温度是多少？（20±2℃）
（3） 检测1000h的松弛率试验时，允许使用多大初始力值的至少多长时间的测试数据进行推算以及对应的松弛率范围是多少？（70%Fmm，120h，松弛率不大于2.5%或者80%，120h，松弛率不大于4.5%）
5、 实验数据记录及报告：
（1） 由计算机保存数据，记录钢绞线拉伸试验的最大力（修约至0.1KN）、屈服力Fp0.2（修约至0.1KN）、最大力总伸长率（修约至0.5%）、弹性模量（修约至1GPa）、抗拉强度（修约至10MPa）、1000h松弛率（修约至0.1%）。
（2） 检测记录：记录好试样编号、委托编号、代表数量、检测环境、试验日期、主要仪器。
（3） 检测报告：根据检测记录的数据填写报告，并根据GB/T5224-2014标准要求（以1*7-15.20-1860- GB/T5224-2014型号钢绞线为例，测量直径在15.20-0.15mm到15.20+0.40mm范围内,最大力在260KN-288KN范围内,抗拉强度不小于1860MPa,0.2%屈服力Fp0.2≥229KN，最大力总伸长率≥3.5%，弹性模量为195±10Gpa，松弛率的测定:70%Fmm，120h，松弛率不大于2.5%或者80%，120h，松弛率不大于4.5%）判断样品是否合格，审核、批准后根据样品编号打印检测报告。
笔记：
一、拉伸试验：
- 装引伸计：预拉力5-10%Fm
- 摘银审计：自动提示
- 弹模设置：20%-70%Fm
- 试验前(夹试样前)：运行——>抬升油缸——>运行——>停止油缸——>清零
实验步骤：
- 设置参数：预拉负荷5%-10%Fm（装引伸计）、摘银审计：自动判断（根据应力-应变），试验速度控制在0.3mm/s左右。
- 控制油缸：调零
- 夹持试样
- 调零（位移、延伸、试验力不要调零）
- 开始试验（主、副油泵打开，回、送油阀全关）
- 装引伸计，装完之后点击确定、摘引伸计，摘完后点确定
- 试样拉断自动停止试验
- 保存数据
- 摘下样品
二、松弛试验：、
1、管理员密码：654123
试验员密码：123
2、新建测试，原始标距600mm
3、设置项：
修改目标负荷：实测最大力平均值的70%
保持时间60s
试验时间120h
预处理（开度5000）及后处理（开度7）均不能修改。
原始标距：600mm（大变形架长度）
原始及参考截面积均为140mm²
夹持试样（试验前在20±2℃环境放置24h）
装夹片，使用控制器或面板上 图标，加载至负荷约2KN停止，
装变形计，清零（位移，大变形，负荷不清零）
选择“运行”，观察1h，夹片使用机油与石蜡1:1混合物，120h后自动停止，保存数据。
